石化企業是一個用水大戶，近年來，隨著水資源日益匱乏，水源的供給已經成為限制企業擴產、增產的制約因素。一方面水資源嚴重短缺，另一方面工業用水 浪費問題嚴重、耗水量大，目前我國每加工一噸原油的取水量與發達國家相比還有相當的差距(加工噸油的水消耗量是國外的近5倍)。
為了緩解水資源短缺，各石化企業作了兩方面的工作，一是節約用水，特別是提高工業用水的利用率;二是尋找新的可利用非傳統水資源(工業污水、生活污水、海水等)，最為可行的途徑是實現污水回用。
使用非傳統水資源面臨的問題是水源水質惡化、污染物更加復雜，常規的水處理工 藝(包括生化處理、混凝、澄清、氣浮、活性炭吸附等)不能高效地去除這些污染物，只能實現污水的簡單回用，如沖廁、綠化等，不能實現真正意義的回用，如代 替自來水、鍋爐用水、工業工藝用水等。作的最好的也只是回用于循環水補水。膜法水處理技術的應用可使大部分的工業污水得到回用。膜分離技術是近幾年來發展迅速的一種高新技術，具有分離效果好、占地小、操作簡單、安全環保優點。
本 文主要闡述煉油廠利用其污水廠處理后的外排污水做為原水，經合理的深度處理后，達到一定的水質標準，回用至煉油廠鍋爐補給水系統。特別是在石化工業污水回 用的膜深度處理技術方面，燕山石化公司與浙江歐美環境工程有限公司合作做了大量的試驗工作，在此基礎上建成了燕山石化煉油廠410 m3/h的 “超濾+反滲透”膜法回用污水除鹽裝置，將污水經除鹽后回用于鍋爐補給水，實現了真正意義的污水回用。
2 “全膜法”水處理工藝
全 膜法(Integrated Membrane Technology, IMT)水處理工藝，是浙江歐美環境工程有限公司基于多年的工程實踐經驗，圍繞先進的膜科技而提出的全新的水處理工藝設計理念。它將不同的膜工藝有機地組 合在一起，以經過生化、過濾等常規處理后達標排放的市政污水、工業廢水為進水，采用“超濾→反滲透→EDI”的組合工藝，達到高效去除污染物以及深度脫鹽 的目的，滿足各種用途的水質要求。
超濾是專為中水回用、污水/廢水處理、反滲透預處理設計的膜分離產品。它采用親水性PVDF材質，抗氧化、耐酸堿，具備優良的抗污染性能以及大通量的保證，適應最復雜的水質，已經達到國際先進水平，在國內外廢水回用領域已獲得了廣泛的應用。
反滲透作為脫鹽系統的核心，已廣泛應用于各種廢水回收利用。采用反滲透脫鹽較經濟，原水含鹽量越高，反滲透經濟性越明顯，尤其是當含鹽量超過300mg/L，反滲透脫鹽比離子交換更經濟實用。
EDI 系電滲析技術(ED)和離子交換技術(DI)有機結合，它既克服了電滲析不能深度脫鹽的缺點，又彌補了離子交換不能連續工作、需消耗酸堿再生的不足，把離 子交換、離子遷移、樹脂再生融為一起，達到連續除鹽的目的，而且運行維護簡便，沒有酸堿排放污染。螺旋卷式結構電除鹽器(EDI)，具有獨特的可拆卸式結 構，更寬的進水指標，獨特的同心圓電極結構以及獨特的整體密封結構等技術特點和優勢，其技術含量領先國內同行的水平，達到國際先進水平，填補了國內空白， 打破了國外公司筑起的技術保護屏障，擁有完全自主知識產權，已獲得中美多項專利。
“全膜法”工藝中，超濾預處理可以截留原水中的各種懸浮物、膠體以及有機污染物，同時實現保護下游反滲透膜、延長反滲透膜壽命的作用;反滲透處理可進一步去除98%的無機離子、硅、有機物;而EDI則可去除剩余離子、硅等。
全 膜法(IMT)水處理技術作為一種先進的膜法水處理工藝，現已成功應用于石化、電力、石油、冶金、制藥以及市政等多個領域，能夠將海水、苦咸水、市政及工 業廢水等處理成符合各種要求的工業用水或者生活用水，產水水質達到電子超純水、鍋爐補給水以及各種工藝用水、回用水的要求。IMT系統不僅使得廢水資源得 到回用，而且該系統完全以物理分離的方式實現水的凈化，無需大量使用酸堿等化學藥劑，是工業純水制備的清潔生產工藝。
3 污水回用處理工藝流程
設計反滲透產水規模410m3/h，超濾產水規模560m3/h。
從 西區輸來的回用污水進入300m3原水罐，再經過原水提升泵進入超濾裝置，去除水中的細菌殘體、膠體微粒、大分子的有機物等，超濾出水水質達到反滲透裝置 的進水條件;超濾出水投加還原劑和阻垢劑經高壓泵加壓進入反滲透裝置，反滲透裝置主要去除水中溶解鹽類、SiO2膠體等，反滲透產水再入原有離子交換系統 進一步除鹽后用于鍋爐補給水。
